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壓電陶瓷的導熱系數(shù)低及機械強度高

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壓電陶瓷在進行使用時主要是指導熱系數(shù)低且熱的傳到性不快的特種陶瓷,隔熱陶瓷主要采用氧化鋯及氧化鋁陶瓷材料,氧化鋯材料導熱系數(shù)低,用來做隔熱產品效果非常好,已有越來越多的陶瓷產品選用氧化鋯陶瓷來隔熱!

壓電陶瓷以氧化鋁為主要原料,加入6~30%的粘土、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈦等燒結促進劑,混合后在1450~1800℃溫度下燒結制成。氧化鋁含量越多,越能發(fā)揮氧化鋁的固有特性,性能愈好,但制造上也隨氧化鋁含量增加而變得困難。氧化鋁瓷的特點是高溫下仍具有良好的絕緣性能,純氧化鋁瓷可在800℃的溫度下使用,其機械強度在所有氧化物系陶瓷中較高,其熱導率大,耐熱沖擊能力強,可用于制造火花塞絕緣子、超高頻大功率電真空器件的絕緣零件、電子管及整流器外殼、集成電路基片等。

壓電陶瓷結構件主要以白色的居多,但是陶瓷材料受到陽光的照射后,會變成鵝黃色。白色氧化鋁陶瓷變色的原因不外乎有兩方面,一種可能是氧化鋁陶瓷發(fā)生了潮解,從而產生了水合氧化鋁。另外一種可能是氧化鋁陶中的一些成分,在高溫環(huán)境下發(fā)生了改變,比如氧化鈦是一種與高溫后會變色的氧化物,而且這種變化過程是不可逆的??偨Y看來的話,氧化鋁陶瓷變色是因為材料被氧化形成的結果,除了陶瓷之外,其他材料也會有這種特性,這種現(xiàn)象一般來說都是很難避免的。

壓電陶瓷配料:進行料前處理,除雜去潮,然后按配方比例稱量各種原材料,注意少量的添加劑要放在大料的中間。

壓電陶瓷放入混合磨細:目的是將各種原料混勻磨細,為預燒進行完全的固相反應準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨,大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法,效率較高。

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